业务节点
采集原料、加工、包装、仓储和运输记录。
- 原料批次
- 工序记录
- 包装赋码
- 物流节点
冷链制造智能化 / 全链路质量溯源
全链路质量溯源解决方案
让原料、加工、仓储、运输和销售记录连续可查场景介绍
让原料、加工、仓储、运输和销售记录连续可查
围绕一物一码和批次关系，连接原料来源、加工过程、质检结果、仓储运输与销售流向，形成完整质量档案。
质量溯源一物一码批次管理水产品追溯
通宏场景方案以订单和批次为主线，把分散在 ERP、MES、WMS、质检和物流系统中的数据组织为可查询、可追责的追溯链路。
具体设备接入、业务边界与建设节奏，将结合现场条件和既有系统进行设计。
方案架构
以批次和标识贯通全业务链路的质量追溯架构
各业务节点持续形成批次、标签、质检和流向数据，追溯中心建立上下游关系并提供查询。
分层解读
图中能力与页面核心功能保持对应，实际建设可结合现场条件和既有系统分阶段部署。
标识与采集
通过条码、RFID 和业务接口自动采集数据。
- 二维码 / 条码
- RFID
- 工位终端
- 系统接口
追溯中心
组织批次关系、质检结果和上下游流向。
- 主数据
- 批次关系
- 质量档案
- 追溯图谱
追溯应用
支持企业查询、监管核验和异常召回。
- 内部追溯
- 质量核验
- 流向查询
- 召回管理
核心功能
全链路质量溯源核心功能
功能内容与架构应用层对应，围绕实际业务流程组织。
原料来源管理
记录供应商、产地、到货、检验和原料批次。
加工过程关联
关联投料、工序、人员、设备和生产结果。
包装赋码管理
为产品生成标识并绑定批次与包装层级。
质检结果归档
统一保存原料、过程和成品检验记录。
仓储运输追踪
记录库位、出入库、车辆、温度和交付节点。
正反向追溯
从成品追溯原料，也可从原料查询产品流向。